ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ

Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.

Отёска стен и прирубка косяков - Когда на доме не достаёт окон и дверей, красивое высокое крыльцо ещё только в воображении, приходится подниматься с улицы в дом по трапу.

Дифференциальные уравнения второго порядка (модель рынка с прогнозируемыми ценами) - В простых моделях рынка спрос и предложение обычно полагают зависящими только от текущей цены на товар.

СД.Ф.4 Оборудование цехов ОМД

1. Рассчитать (определить) температуру нагрева металла перед прокаткой по диаграмме Fe-C для стали с содержанием углерода до 0,1%.

2. Рассчитать (определить) температуру нагрева металла перед прокаткой по диаграмме Fe-C для стали с содержанием углерода до 0,1%.

3. Рассчитать (определить) температуру нагрева металла перед прокаткой по диаграмме Fe-C для стали с содержанием углерода 0,4%.

4. Определить количество необходимых клетей для горячего проката широкополосного листа толщиной 3 мм. из подката (заготовки) толщиной 20 мм при заданной средней величине обжатия за проход - 18 % (уширением металла при прокатке – пренебречь)

5. Рассчитать необходимую толщину горячекатаного подката для про- катки холоднокатаного листа (полосы) толщиной 0,8 мм, при допустимой величине

суммарного обжатия на стане для принятой марки стали – 85 %.

6. Заготовка размерами h₀ =120 мм, b_{0 =}150 мм, l₀ = 4000 мм прокатана до размеров h₁ = 90 мм, b₁ = 160 мм х h₁ = 5000 мм. Определить угол захвата при установившемся процессе, если диаметр бочки прокатного валка D_k₌900 мм.

7. Рассчитать часовую производительность волочильного стана при волочении проволоки диаметром = 3,.5 мм. со скоростью V = 1,2 м/с; КИО – 0,80.

8. Рассчитать силу волочения по формуле И.Л.Перлина – В.М.Заруева: при волочении исходной проволоки диаметром 3,8 мм с пределом прочности 800 Н/мм² на диаметр 3,4 мм. ,если угол рабочего конуса волоки – 8 град., коэффициент трения - f = 0,15.

9. Определить силу волочения по эмпирической формуле Р.Б. Красильщикова. при волочении исходной проволоки диаметром 3,8 мм с пределом прочности 600 Н/мм2 на диаметр 3,4 мм.

10. Рассчитать необходимую толщину горячекатаного подката для хо лодной прокатки листа толщиной 0,3 мм. из низкоуглеродистой стали. Тип стана и допустимую величину суммарной деформации (обжатия) обосновать и принять самостоятельно.

11. Заготовку размерами h₀ =120 мм, b_{0 =}150 мм, l₀ = 4000 мм прокатали до размера h₁ = 90 мм, b₁ = 160 мм х h₁ = 5000 мм. Определить длину дуги захвата, если диаметр бочки прокатного валка D_k₌800 мм.

12. Заготовку размерами h₀ =90 мм, b_{0 =}90 мм, l₀ = 3000 мм про катали до размера h₁ = 75мм, b₁ = 100 мм х h₁ = 3500 мм. Определить длину хорды очага деформации, если катающий диаметр бочки прокатного валка D_k₌700 мм.

13. Заготовку размерами h₀ =90 мм, b_{0 =}90 мм, l₀ = 3000 мм про катали до размера h₁ = 70мм, b₁ = 100 мм х h₁ = 3500 мм .Определить длину горизонтальной проекции дуги захвата очага деформации, если катающий диаметр бочки прокатного валка D_k ₌ 1000 мм

14. Рассчитать технически возможную (теоретическую) часовую производительность листового стана горячей прокатки (масса заготовки -25 тонн, ритм прокатки -130с.)

15. Рассчитать практическую часовую производительность листового стана горячей прокатки, если масса заготовки (слитка) G -30 тонн, ритм прокатки T -150с., КИО-0,85.

16. Рассчитать практическую часовую производительность листового стана горячей прокатки по выходу годного, если масса заготовки (слитка) G -30 тонн, ритм прокатки T -150с., КИО-0,85.Технологические коэффициенты расхода металла обосновать и принять самостоятельно.

17. Определить необходимую кратность волочильного стана с накоплением (магазинного типа) для волочении катанки диаметром 6,5 мм из низкоуглеродистой стали до диаметра 2,5 мм., если кинематическое (единичное) обжатие – 25%. Коэффициент накопления принять самостоятельно.

18. Определить необходимую кратность волочильного стана со скольжением (мокрого волочения) для волочении заготовки диаметром 1,80 мм из углеродистых марок сталей до диаметра 0,3 мм., если кинематическое (единичное) обжатие – 15%. Коэффициент скольжения обосновать и принять самостоятельно.

19. Определить необходимую кратность прямоточного волочильного стана для волочении катанки диаметром 6,5 мм из низкоуглеродистой стали до диаметра 1,5 мм., если кинематическое (единичное) обжатие – 0,23 (23%.)

20. Рассчитать (определить) по диаграмме Fe-C температуру нагрева металла под горячую прокатку стали с содержанием углерода 0,6 %.

21. Определить необходимую кратность волочильного стана с накоплением (магазинного типа) для волочении катанки диаметром 6,5 мм из низкоуглеродистой стали до диаметра 2,5 мм., если кинематическое (единичное) обжатие – 25%. Коэффициент накопления принять самостоятельно.

22. Рассчитать практическую часовую производительность листового стана горячей прокатки по выходу годного, если масса заготовки (слитка) G -20 тонн, ритм прокатки T -130с., КИО-0,90.Технологические коэффициенты расхода металла обосновать и принять самостоятельно.