ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ Сила воли ведет к действию, а позитивные действия формируют позитивное отношение Как определить диапазон голоса - ваш вокал
Игровые автоматы с быстрым выводом Как цель узнает о ваших желаниях прежде, чем вы начнете действовать. Как компании прогнозируют привычки и манипулируют ими Целительная привычка Как самому избавиться от обидчивости Противоречивые взгляды на качества, присущие мужчинам Тренинг уверенности в себе Вкуснейший "Салат из свеклы с чесноком" Натюрморт и его изобразительные возможности Применение, как принимать мумие? Мумие для волос, лица, при переломах, при кровотечении и т.д. Как научиться брать на себя ответственность Зачем нужны границы в отношениях с детьми? Световозвращающие элементы на детской одежде Как победить свой возраст? Восемь уникальных способов, которые помогут достичь долголетия Как слышать голос Бога Классификация ожирения по ИМТ (ВОЗ) Глава 3. Завет мужчины с женщиной
Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д. Отёска стен и прирубка косяков - Когда на доме не достаёт окон и дверей, красивое высокое крыльцо ещё только в воображении, приходится подниматься с улицы в дом по трапу. Дифференциальные уравнения второго порядка (модель рынка с прогнозируемыми ценами) - В простых моделях рынка спрос и предложение обычно полагают зависящими только от текущей цены на товар. | Химический (коррозионный) износ Коррозия — это процесс разрушения металлов и сплавов в результате химического или электрохимического взаимодействия их с внешней средой. Вследствие коррозии на стали и чугуне появляется ржавчина, на меди — зеленый налет, на сплавах алюминия — белый налет.Коррозионный износ является следствием химического и электрохимического воздействия среды на материал и проявляется в изменении состава и свойств материала, а также размера деталей. Химическая коррозия — это разъедание (растворение) материала химически активными веществами (кислотой, щелочью, солеными растворами и т.д.). Электрохимическая коррозия — это переход металла в раствор электролита под действием электрического тока, возникающёго в водных растворах электролитов, влажном газе, щелочных растворах. Газовая коррозия происходит под действием кислорода, углекислого и сернистого газа, аммиака и хладагентов (хладонов) во влажной среде и характеризуется появлением окалины (слоев окислов) на деталях. На предприятиях молочной промышленности наблюдается электрохимическая коррозия металлических деталей оборудования. Это обусловлено тем, что в молочных продуктах содержится молочная кислота, а для мойки оборудования широко используют такие электролиты, как щелочные и кислотные моющие растворы, растворы солей хлористого кальция и хлористого натрия (рассол) и др. Коррозии металлов способствует также образование конденсата на поверхностях трубопроводов, по которым транспортируются жидкости (холодная вода, молоко и пр.) с температурой ниже температуры воздуха в цехе. Виды проявления коррозии: — сплошная; характерен равномерный износ материала; — местная; износ отдельных участков в виде свищей, вспучивания, отслоений; — межкристаллитная; разрушение металлов и сплавов по границам зерен, при этом ухудшаются прочностные свойства материалов; — селективная; разрушение одной или нескольких составляющих материала. Меры, принимаемые против коррозии: подбор коррозионностойкого в данной среде материала; повышение качества изготовления деталей; правильная сборка и эксплуатация (обработка, отсутствие заеданий, смазка); применение защитных покрытий: металлических (хром, никель, олово; металлизация, плакирование, алатирование, силицирование) и неметаллических (лакокрасочньге пленки, эмаль, напыленньте полимерные материалы и т.д.). В молочной промышленности из всех способов борьбы с коррозией металлов наибольшее распространение получило применение защитных покрытий (металлических и неметаллических). Металлические покрытия защищают основной металл от воздействия внешней среды. Покрытия наносят на поверхность основного металла или изделия гальваническим, механотермическим или другими способами. Перед нанесением неметаллического покрытия с металла удаляют продукты коррозии. для этого используют следующие способы: пескоструйную очистку, шлифование, полирование, обезжиривание различными органическими растворителями и последующее травление. Лакокрасочные покрытия наносят на поверхности детали. Такие покрытия дешевле металлических, их легко восстановить при износе путем повторной окраски. Эмали — это нерастворимые силикаты типа стекла (стеклообразующие сплавы). Эмалевьие покрытия применяют для защиты от коррозии внутренних поверхностей резервуаров для хранения молока, вакуум-аппаратов, трубойроводов для молока, а также тары. Материалом для внутренних поверхностей часто служат сталь и чугун, коэффициент линейного расширения которых равен коэффициенту линейного расширения эмали. Несоблюдение данного условия приводит к появлению трещин и разрушению эмалевого покрытия, В результате этого в продукт могут попасть частицы покрытия, что недопустимо. Недостаток эмалевых покрытий — их хрупкость. В качестве антикоррозионных покрытий металлических изделий при их хранении и транспортировании широко применяют смазочные материалы. Тепловой износ для этого вида износа характерны явления ползучести, нарушение структуры металла и релаксация при высоких температурах. Ползучесть (текучесть) это пластическая деформация (вплоть до разрушения детали) под действием неизменной нагрузки. Явление ползучести наблюдается для углеродистых сталей при температурах выше 375°С, легированных — выше 420°С, фторопласта — выше 150...200°С, полиэтилена и винипласта — выше 80... 100°С. Нарушение структуры материала проявляется в графитизации — выделении свободного графита на поверхности, что приводит к снижению ударной вязкости (тепловая хрупкость) детали. Релаксацшi — самопроизвольное снижение напряжений в детали при неизменной величине деформации, т.е. переход упругих деформаций в пластические. Этот вид износа характерен для болтов, шпилек, предохранительных клапанов, пружин. Возможен тепловой износ деталей из некоторых марок чугунов и сталей при низких температурах в виде появления трещин и волосовин. Аварийный износ В результате аварийного износа отдельные детали, сборочные единицы и машина в целом выходят из строя раньше срока. Если оборудование сконструировано и изготовлено правильно, то авария (в 50—80% случаев) может произойти из-за нарушения правил его эксплуатации или плохой организации ремонтной службы на заводе. Количество аварий на предприятии является основным показателем качества эксплуатации оборудования и эффективности его технического обслуживания и ремонта. Причинами аварийного износа могут быть низкое качество материала и обработки деталей, несвоевременное техническое обслуживание и ремонт, низкое их качество, неправильный монтаж оборудования, неудовлетворительная наладка и др. При аварии составляют акт по специальной форме. Необходимо тщательно расследовать причины аварии и выявить виновных лиц; нельзя допускать оформления аварийного акта без указания конкретной причины аварии или выхода из строя какой- либо единицы оборудования. Только после установления причины аварии можно разрабатывать мероприятия по их предотвращению. На каждом предприятии все работники, связанные с обслуживанием оборудования, и в первую очередь работники механической службы, должны бороться за безаварийную его эксплуатацию. Билет 1. Схема производства сухого молока с использованием вакуум-выпарного аппарата плёночного типа и одностадийной сушилки. Возможные варианты машин и аппаратов, использованные при его производстве. |