ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ

Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.

Отёска стен и прирубка косяков - Когда на доме не достаёт окон и дверей, красивое высокое крыльцо ещё только в воображении, приходится подниматься с улицы в дом по трапу.

Дифференциальные уравнения второго порядка (модель рынка с прогнозируемыми ценами) - В простых моделях рынка спрос и предложение обычно полагают зависящими только от текущей цены на товар.

Анализ требований к точности и шероховатости, методы их обеспечения

123 4 5 6

3.1 Общие сведения

Качество поверхностного слоя деталей обуславливается свойствами обрабатываемого металла и выбором метода механической обработки. Каждому методу обработки соответствует определенный диапазон квалитетов точности выполняемых размеров, степень точности формы поверхности детали, параметров шероховатости поверхности и глубины дефектного слоя.

Качество поверхностного слоя заготовок существенно отличается от качества поверхностного слоя деталей, которое, в свою очередь, определяется в зависимости от служебных свойств деталей и условий их эксплуатации.

При выборе метода чистовой обработки поверхностей деталей необходимо учитывать требуемое качество поверхностного слоя и в соответствии с этим назначать количество технологических переходов. При этом следует учитывать, что точность на каждом последующем переходе обработки данной элементарной поверхности обычно повышается на 1…3 квалитета и 1…3 ступени точности формы на черновых переходах; на 1…2 квалитета точности размера и 1…2 ступени точности формы на чистовых переходах; шероховатость поверхности уменьшается в 2…5 раз в зависимости от метода обработки.

Бывают случаи, когда количество назначенных технологических переходов выбранного метода обработки поверхности, с учетом обеспечения ее требуемой точности, не обеспечивает требуемой величины шероховатости поверхности или глубины дефектного слоя. В этом случае необходимо пересмотреть количество технологических переходов в сторону их увеличения, чтобы обеспечить требуемый параметр шероховатости или использовать иной метод обработки поверхности, обеспечивающий выполнение требований к качеству поверхностного слоя, точности выполнения размеров детали в соответствии с ее чертежом.

3.2 Анализ требований к точности и шероховатости, методы их обеспечения необходимо выполнять в следующей последовательности:

1. Изучить чертеж детали, предложенный преподавателем для выполнения домашней работы. Проанализировать требования к шероховатости обрабатываемых поверхностей, точность обработки, допустимую глубину дефектного слоя или упрочненного слоя, требования к погрешностям формы элементарных поверхностей.

2. Выполнить эскиз детали, указать номера элементарных поверхностей.

Для выполнения этой части задания необходимо на эскизе детали пронумеровать все поверхности (см. рисунок 4). Нумерацию принято проводить от левого торца детали по часовой стрелке. Если деталь имеет несколько одинаковых по форме и размерам конструктивных элементов (например, фаски, канавки, отверстия), то каждый должен иметь свой номер.

Рисунок 4 – Пример обозначения поверхностей

3. Выбрать метод обработки элементарной поверхности.

4. Для выбранного метода обработки и в соответствии с требованиями к шероховатости поверхности по приложению З и И определить количество переходов, необходимых для обеспечения этих требований.

5. Для выбранного метода обработки и в соответствии с требованиями к точности обрабатываемой поверхности по приложению З и И определить количество переходов, необходимое для обеспечения квалитета точности элементарной поверхности.

6. Установить количество переходов необходимое для обеспечения требований величины шероховатости и квалитета точности обработки элементарной поверхности.

7. Заполнить таблицу отчета. В таблице для каждой поверхности перечисляются технологические переходы, необходимые для обеспечения требуемых точности размеров и качества поверхности, а также указываются номера операций, на которых они выполняются (см. приложение К).

4. Расчет припуска методом РАМОП (на самую точную поверхность)

Припуск на обработку поверхностей детали может быть назначен по соответствующим справочным таблицам, ГОСТам или на основе расчётно-аналитического метода определения припусков РАМОП. ГОСТы и таблицы позволяют назначить припуски независимо от технологического процесса обработки детали и условий его осуществления, поэтому, в общем случае, являются завышенными, содержат резервы снижения расхода материала и трудоёмкости изготовления детали.

РАМОП базируется на анализе факторов, влияющих на припуски предшествующего и выполняемого переходов технологического процесса обработки поверхности. Значение припуска определяется методом дифференцированного расчёта по элементам, составляющим припуск. РАМОП предусматривает расчёт припусков по всем последовательно выполняемым технологический переходам обработки данной поверхности детали (промежуточные припуски, их суммирование для определения общего припуска на обработку поверхности и расчёт промежуточных размеров, определяющих положение поверхности, и размеров заготовки). Расчётной величиной является минимальный припуск на обработку, достаточный для устранения на выполняемом переходе погрешностей обработки и дефектов поверхностного слоя, полученных на предшествующем переходе, и компенсации погрешностей, возникающих на выполняемом переходе. Промежуточные размеры, определяющие положение обрабатываемой поверхности, и размеры заготовки рассчитывают с использованием минимального припуска. РАМОП представляет собой систему, включающую методики обоснованного расчёта припусков, увязку расчётных припусков с предельными размерами обрабатываемой поверхности и нормативные материалы.

Применение РАМОП сокращает в среднем отход металла в стружку по сравнению с табличными значениями, создаёт единую систему определения припусков на обработку и размеров детали по технологическим переходам и заготовок.

123 4 5 6