 ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ Сила воли ведет к действию, а позитивные действия формируют позитивное отношение
Как определить диапазон голоса - ваш вокал
Игровые автоматы с быстрым выводом
Как цель узнает о ваших желаниях прежде, чем вы начнете действовать. Как компании прогнозируют привычки и манипулируют ими
Целительная привычка
Как самому избавиться от обидчивости
Противоречивые взгляды на качества, присущие мужчинам
Тренинг уверенности в себе
Вкуснейший "Салат из свеклы с чесноком"
Натюрморт и его изобразительные возможности
Применение, как принимать мумие? Мумие для волос, лица, при переломах, при кровотечении и т.д.
Как научиться брать на себя ответственность
Зачем нужны границы в отношениях с детьми?
Световозвращающие элементы на детской одежде
Как победить свой возраст? Восемь уникальных способов, которые помогут достичь долголетия
Как слышать голос Бога
Классификация ожирения по ИМТ (ВОЗ)
Глава 3. Завет мужчины с женщиной
Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.
 Отёска стен и прирубка косяков - Когда на доме не достаёт окон и дверей, красивое высокое крыльцо ещё только в воображении, приходится подниматься с улицы в дом по трапу.
 Дифференциальные уравнения второго порядка (модель рынка с прогнозируемыми ценами) - В простых моделях рынка спрос и предложение обычно полагают зависящими только от текущей цены на товар.
| Параметр шероховатости поверхности и квалитеты
При различных видах обработки деталей | Вид обработки | Ra, мкм | Квалитет | | Резка газовая: ручная машинная | 50–25 50–12,5 | – 17–15 | | Отрезка: приводной пилой резцом фрезой абразивом | 50–25*(12,5) 100–25* 50–25* 6,3–3,2 | 17–15 17–14 17–14 15–12 | | Строгание: черновое чистовое тонкое | 25–12,5* 6,3–3,2* 1,6–(0,80) | 14–12 13–11; 10** 10–8; 7** | | Долбление: черновое чистовое | 50–25 12,5–3,2* | 15; 14 13; 12 | | Фрезерование цилиндрической фрезой: черновое чистовое тонкое | 50–25 6,3–3,2* 1,6–0,80 | 14–12; 11** 11; 10** 9–8; 7** | | Фрезерование торцевой фрезой: черновое чистовое тонкое | 12,5–6,3 6,3–3,2*(1,6) 1,6–(0,80) | 14–12; 11** 11;10 9–8; 7 | | Фрезерование концевой фрезой: черновое чистовое | 25–6,3 6,3–1,6 | 14–12 | | Обтачивание при продольной подаче: обдирочное получистовое чистовое тонкое (алмазное) | 100–25 12,5–6,3 3,2–1,6*(0,80) 0,80–0,40*(0,20) | 17–15 14–12 9–7 | | Обтачивание при поперечной подаче: обдирочное получистовое чистовое тонкое | 100–25 12,5–6,3 3,2* 1,6–(0,80) | 16–17 15–14 13–11 11–8 | | Сверление до 15 мм: без кондуктора по кондуктору | 12,5*–6,3 – | 14–12 | | Сверление св. 15 мм: без кондуктора по кондуктору | 25*–12,5 – | 14–12 | | Зенкерование: черновое чистовое | 25–12,5 6,3–3,2* | 15–12 11–10 | | Растачивание: черновое получистовое чистовое тонкое (алмазное) | 100–50 25–12,5 3,2–1,6*(0,80) 0,80–0,40*(0,20) | 17–15 14–12 9–8 | | Развертывание: получистовое чистовое тонкое | 12,5–6,3* 3,2–1,6* 0,80–(0,40) | 10–9; 8** 7–8; 8** 7–6** | | Протягивание: получистовое чистовое отделочное | 6,3 3,2–0,80* 0,40–(0,20) | 9–8 8–7 | | Зенкерование под углом | 6,3–3,2 | – | | Шабрение: грубое тонкое | 6,3–1,6 0,80–(0,10) | 9–8 | | Опиловка | 25–(1,6) | 11–8 | | Зачистка шлифовальной лентой (после резца и фрезы) | 1,6–(0,20) | 11–8 | | Шлифование круглое: получистовое чистовое тонкое | 6,3–3,2 1,6–0,80* 0,40–0,20*(0,10) | 11–8 8–6 | | Шлифование плоское: получистовое чистовое тонкое | 6,3–3,2 1,6–0,80* 0,40–0,20*(0,050) | 11–8 8–6 7–6 | | Прошивка: чистовая тонкая | 1,6–0,40 1,6–(0,050) | 9–7 7–6 | | Калибрование отверстий шариком или оправкой: после сверления после растачивания после развертывания | 1,6–0,40 1,6–0,40 1,6–0,050 | 9–8 | | Обкатывание и раскатывание роликами или шариками при исходном значении Ra=12,5–3,2 мкм | 1,6–0,40 | 9–6 | | Наклепывание шариками при исходном значении Ra= 3,2–0,8 мкм | 0,80–0,20 | – | | Развальцовка: чистовая тонкая | 1,6–0,40 0,20–0,10 | | | Притирка: чистовая тонкая | 3,2–0,40 1,6–0,10 | 7–6 | | Доводка: грубая средняя тонкая отделочная | 0,40* 0,20*– 0,10 0,050* 0,025–0,012(0,008) | 7–6 6–5 – | | Полирование: обычное тонкое | 1,6–0,20 0,10–(0,050) | | | Хонингование: плоскостей цилиндров | 0,40*–0,10 0,20–(0,050) | 8–7 7–6 | | Суперфиниширование: плоскостей цилиндров | 0,40–0,20*(0,050) 0,40–0,10*(0,050) | 5 и выше 5 и выше | | Термохимическое упрочнение: цементация цианирование азотирование борирование кадмирование | 6,3–3,2 3,2–1,6 0,80–0,10 1,6–0,20 6,3–0,20 | 14–12 11;12 9–7 9–7 9–7 | Примечания:
1. Значения Ra приведены для стали; для чугуна, алюминия и алюминиевых сплавов следует брать меньшие значения параметра, для сплавов на медной основе при слесарной обработке (опиловка, шабрение), шлифовании и доводочных работах (притирка, полирование, хонингование) – брать любые из указанных интервалов, при остальных видах обработки – бόльшие значения. 2. В круглых скобках указаны предельно достижимые значения параметра шероховатости и квалитета. 3. Средние значения параметра шероховатости для данного вида обработки отмечены звездочкой. 4. Квалитеты для чугуна отмечены двумя звездочками. Приложение И Параметр шероховатости поверхности и степень точности При различных видах обработки деталей | Вид обработки | Ra, мкм | Степень точности | | Нарезание резьбы: резцом плашкой фрезой резьбонарезной головкой метчиком | 6,3–2,2 (1,6) 12,5–3,2 (6,3) 12,5–3,2 (1,6) 6,3–3,2 12,5–3,2 (1,6) | 8–6 (5) 8 (6) 8–5 8–7 (6) 7 (6,4) | | Шлифование резьбы | 1,6–0,40 | 6–4 | | Накатывание резьбы | 3,2–0,20 | 8–4 | | Обработка зубьев червячных колес: фрезерование шевингование червячным шевером | 3,2–1,6 1,6–0,80 | 9–7 | | Обработка зубьев цилиндрических и конических зубчатых колес: шевингование обкатывание шлифование зубохонингование притирка полирование протягивание | 1,6–0,80 (0,40) 1,6–0,80 1,6–0,40 0,80–0,012 0,80–0,012 0,40–0,10 3,2–1,6 | 7–6 7–6 7 (6) – | Примечание. См. примечания к табл. П. 2. Приложение К Пример выполнения раздела «Анализ требований к точности и шероховатости, методы их обеспечения» | Номер поверхности (размер) | Параметр шероховатости Ra, мкм | Квалитет (степень) точности | Стадии обработки (количество принятых переходов) | | 1; 2 (Ø52; Ø87) | 6,3 3,2 0,8 | | Точение при продольной подаче: черновое, п/чистовое, чистовое. Термическая обработка. Круглое шлифование чистовое. | | 4; 7; 9 | 12,5 6,3 1,6 | | Точение при продольной подаче: черновое. Зубофрезерование черновое. Зубофрезерование чистовое. Термическая обработка. Зубошлифование. | | 3; 5; 6; 8; 10 | 6,3 | | Точение при поперечной подаче: черновое, п/чистовое. | | 11 (Ø35) | 12,5 6,3 | | Сверление. Протягивание п/чистовое. | | 12 (Ø17) | 12,5 3,2 | | Сверление. Зенкерование. | | 13 (27×27) | 6,3 3,2 | | Фрезерование черновое чистовое | Библиографический список Основные источники: ГОСТы: 1. ГОСТ 14.311-75. ЕСТПП. Правила разработки рабочих технологических процессов. М.: Издательство стандартов, 1975. – 5 с. 2. ГОСТ 14.201-83 Обеспечение технологичности конструкции изделий. Общие требования 3. ГОСТ 14.205-83 Технологичность конструкции изделий. Термины и определения 4. ГОСТ 21495–76. Базирование и базы в машиностроении. Термины и определения. М.: Издательство стандартов, 1982. – 7 с. 5. ГОСТ 3.1107-81. ЕСТД. Опоры, зажимы и установочные устройства. Графические обозначения. М.: Издательство стандартов, 1982. – 12 с. 6. ГОСТ 3.1109-82. ЕСТД. Термины и определения. Основные понятия. М.: Издательство стандартов, 1983.-12с. 7. ГОСТ 3.1128-93. ЕСТД. Общие правила выполнения графических технологических документов. Минск.: Издательство стандартов, 1994. –29 с. 8. ГОСТ 3.1702-79. ЕСТД. Правила записи технологических переходов. Обработки резанием. М.: Издательство стандартов, 1980. – 35 с. 9. Классификатор технологических операций машиностроения и приборостроения 1 85 151. М.: Издательство стандартов. 1987 – 72 с.
10. Классификатор технологических переходов машиностроения и приборостроения 1 89 187. М.: Издательство стандартов. 1991 – 117 с.
Учебники: 11. Зайцев С.А. Допуски и посадки: учебное пособие для среднего профессионального образования. – М..: Академия,2014г.
12. Клепиков В.В. Технология машиностроения: учебник / В.В.Клепиков, А.Н. Бодров – 2-е изд., испр. и доп.- М.: Форум, 2008. -864 с. 13. Метрология, стандартизация и сертификация в машиностроении: учебник для среднего профессионального образования / С.А. Зайцев, А.Н.Толстов, Д.Д.Грибанов, А.Д. Кураков. – М..: Академия,2014г.
14. Мовчин В.Н., Мовчин С.В. Сборник задач по техническому нормированию труда в механических цехах: Учебное пособие для машиностроительных техникумов.- М.: Машиностроение, 1992г.
15. Седель О.Я. Техническое нормирование: учебное пособие для учреждений среднего специального образования по специальностям «Технология машиностроения», «Металлорежущие станки и инструменты». – Минск: Новое знание, 2008 г.–202с.
16. Седель О.Я. Техническое нормирование. Практикум (текст): учебное пособие для учреждений среднего специального образования по специальностям «Технология машиностроения», «Металлорежущие станки и инструменты». – Минск: Новое знание, 2008г.
17. Силантьева Н.А. и др. Техническое нормирование труда в машиностроении: Учебник для машиностроительных техникумов.- М.: Машиностроение, 1981г.
18. Стародубцева В.С. Сборник задач по техническому нормированию в машиностроении: Учебное пособие для техникумов. – М.: Машиностроение, 1974г.
19. Схиртладзе А.Г. Гидравлические и пневматические системы. – М.: Высшая школа, 2006–534 с.
20. Технология машиностроения. В 2-х книгах. Книга 1: Основы технологии машиностроения (текст): учебное пособие для вузов / Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, С.Л. Мурашкин и др.; Под ред. С.Л. Мурашкина. – 3-е изд., стер. – М.: Высшая школа, 2003г. 21. Технология машиностроения. В 2-х книгах. Книга 2 : Производство деталей машин (текст): учебное пособие для вузов / Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, С.Л. Мурашкин и др.; Под ред. С.Л. Мурашкина. – 3-е изд., стер. – М.: Высшая школа, 2003г.
22. Технология машиностроения: Сборник задач и упражнений: Учебн. Пособие / В.И. Аверчнеков и др.; Под общ. ред. В.И. Аверченкова и Е.А. Польского – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: ИНФРА – М, 2006 – 288с. 23. Технология производства гусеничных и колесных машин: Учебное пособие для вузов/ Под ред. Капустина Н.М. - М.: Машиностроение, 1989г.
24. Черпаков Б.И. Технологическое оборудование машиностроительного производства: учебник для среднего профессионального образования. – М.: Академия,2010г.
25. Черпаков Б.И. Технологическая оснастка: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования/Б.И.Черпаков. – 4-е изд.,стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2008. – 288 с.
26. Шишмарев В.Ю. Автоматизация производственных процессов в машиностроении: учебник/ В. Ю. Шишмарев. - Москва: Академия, 2007. - 368 с.: ил.
27. Шишмарев В.Ю. Машиностроительное производство: Учебник для студ.учреждений сред. проф. образования / В.Ю. Шишмарев, Т.И. Каспина. – М.: Издательский центр «Академия», 2004. – 352 с.
Справочники: 28. Обработка металлов резанием: Справочник технолога./ Под ред. А.А. Панова.- М.: Машиностроение, 1988.- 736 с.
29. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах. Т.1/Под ред. А. М. Дальского, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А. Г. Суслова. -5-е изд., перераб. доп. – М.: Машиностроение-1, 2003 - 912 с.: ил. 30. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах. Т.2/Под ред. А. М. Дальского, А. Г. Суслова, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова - 5-е изд., перераб. доп. – М.: Машиностроение-1, 2003 - 944 с.: ил.
Дополнительные источники: Учебники и учебные пособия: 31. Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя. – М.: Издательство стандартов, 1992. - 464 с. 32. Гоцеридзе Р.М. Процессы формообразования и инструменты: Учебник для среднего профессионального образования. – М.: Академия, 2006г.
33. Данилевский В.В. Технология машиностроения. Учебник для техникумов. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 1984 34. Калашников С.Н., Калашников А.С. Зубчатые колеса и их изготовление. - М.: Машиностроение, 1983.- 264 с.
35. Капустин Н.М. Автоматизация машиностроения. – М.: Машиностроение, 2004– 223с.
36. Ковшов А.Н. и др. Технология машиностроения: Учебник для вузов. - М.: Машиностроение, 1987г.
37. Кузнецов Ю.И. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник. - М.: Машиностроение, 1990г.
38. Марочник сталей и сплавов./ Под ред. В.Г. Сорокина.- М.: Машиностроение, 1989.- 640 с.
39. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках.- М.: Машиностроение, 1982.
40. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ часть I, часть II.- М.: Экономика, 1990.
41. Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени и времени на обслуживание рабочего места на работы, выполняемые на металлорежущих станках.- М.: Экономика, 1988.- 365 с.
42. Шурков В.Н. Основы автоматизации производства и промышленные роботы: Учебное пособие для машиностроительных техникумов. – М.: Машиностроение, 1989г.
|