ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ

Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д.

Отёска стен и прирубка косяков - Когда на доме не достаёт окон и дверей, красивое высокое крыльцо ещё только в воображении, приходится подниматься с улицы в дом по трапу.

Дифференциальные уравнения второго порядка (модель рынка с прогнозируемыми ценами) - В простых моделях рынка спрос и предложение обычно полагают зависящими только от текущей цены на товар.

При обработке наружной поверхности вращения (двусторонний припуск)

1 2 3 456

Произвести расчет припусков для диаметрального размера Æ88 h6_-0,022 мм.

1. Технологический маршрут обработки:

Заготовительная (Rz=250 мкм; h=300 мкм) [22, прил.24].

Токарная черновая (IT 14; Rz=100; h=100) [22, прил.26].

Токарная получистовая (IT 12; Rz=50; h=50) [22, прил.26].

Токарная чистовая (IT 9; Rz=25; h=25) [22, прил.26].

Токарная тонкая (IT 6; Rz=5; h=15) [22, прил.26].

2. Пространственные отклонения

Для штампованных заготовок при обработке деталей типа дисков с прошиваемым центральным отверстием пространственные отклонения определяются по формуле [22, приложение 6-13]:

где D_см – величина смещения по поверхности разъема штампа, согласно ГОСТ 7505-89; (масса заготовки 29 кг; класс точности – Т4; поверхность разъема – П-плоская; следовательно: D_см = 0,5 мм.

D_эксц – эксцентричность прошитого центрального отверстия по отношению к наружному контуру заготовки.

D_эксц =1,4 мм.

D_з = 1,487 мм = 1487 мкм

Величину остаточных пространственных отклонений чернового обтачивания определяют по уравнению:

где К_у – коэффициент уточнения [22, приложение 14].

- пространственные отклонения, полученные на предшествующем переходе.

Токарная черновая: ; мкм

Токарная получистовая: ; мкм

Токарная чистовая: ; мкм

Токарная тонкая: ; мкм

3. Погрешность установки

Погрешность установки определяется по формуле:

где e_б – погрешность базирования, мкм;

e_з – погрешность закрепления, мкм.

При черновом точении данной поверхности на операции 020 установ Б деталь закрепляется в специальном цанговом патроне по внутреннему диаметру 64,9 мм и упирается в торец. Можно принять, что погрешность базирования в цанговом патроне равна 0 [22, прил.15-18].

Погрешность закрепления:

где e_рад – радиальная составляющая, мкм;

e_осев. – осевая составляющая, мкм.

e_рад =500 мкм;

e_осев. =150 мкм.

e_з = мкм.

С учетом примечания к таблице полученную погрешность надо уменьшить на 20…40%. Тогда:

e_з = 522×(1-0,3) = 365 мкм.

Так как получистовое точение выполняется с одной установкой с черновым точение, то для получистового точения значение e_у = 0.

При чистовом точении на операции 080 установ Б деталь также закрепляется в цанговый патрон за внутреннюю поверхность диаметром 66 мм и упирается в торец.

e_рад = 50 мкм;

e_осев. = 50 мкм.

e_з = мкм.

Так как тонкое точение выполняют с одной установкой с чистовым, то для тонкого точения значение e_у = 0.

4. Расчетный припуск 2Z_min, мм

При обработке наружных поверхностей вращения расчетный двусторонний припуск 2Z_min определяется по формуле:

где R_z – высота неровности поверхности, мкм;

h – глубина дефектного слоя, мкм;

D– суммарные отклонения расположения поверхности, мкм;

e – погрешность установки заготовки, мкм;

Индекс i – относится к выполняемому переходу;

i-1– относится к предшествующему переходу.

2Z_min _{черновое} =

2Z_min _{получистовое} =

2Z_min _{чистовое} =

2Z_min _тонкое =

5. Расчетный размер, мм

Для тонкого точения наименьший расчетный размер равен наименьшему размеру детали по чертежу.

Тонкое: 88 - 0,022 = 87,978 мм

Для предшествующего ему перехода определяем расчетный размер по формуле:

Чистовое: 87,978 + 0,1 = 88,078 мм

Получистовое: 88,078 + 0,34 = 88,418 мм

Черновое: 88,418 + 0,578 = 88,996 мм

Заготовка: 88,996 + 4,162=93,158 мм

6. Допуск на изготовление Td по квалитетам обработки, мкм: приложение Ё или [22, прил.2].

Тонкое: Td = 0,022 мм = 22 мкм;

Чистовое: Td = 0,087 мм = 87 мкм;

Получистовое: Td = 0,35 мм = 350 мкм;

Черновое: Td = 0,87 мм = 870 мкм;

Заготовка: Td = 3,6 мм = 3600 мкм (согласно ГОСТ 7505-89).

7. Наименьшие предельные размеры по всем технологическим переходам определяются путем их округлением. Округление производить до того же знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер каждого перехода.

Тонкое: 87,978 мм

Чистовое: 88,078 мм

Получистовое: 88,42 мм

Черновое: 89,0 мм

Заготовка: 93,2 мм

8. Наибольшие предельные размеры по переходам определяются:

Тонкое: 87,978 + 0,022 = 88 мм

Чистовое: 88,078 + 0,087 = 88,165 мм

Получистовое: 88,42 + 0,35 = 88,77 мм

Черновое: 89,0 + 0,87 = 89,87 мм

Заготовка: 93,2 + 3,6 = 96,8 мм

9. Максимальное значение припусков определяем как разность наибольших предельных размеров выполняемого и предшествующего переходов.

Тонкое: 88,165 – 88,0 = 0,165 мм

Чистовое: 88,77 – 88,165 = 0,605 мм

Получистовая: 89,87 – 88,77 = 1,1 мм

Черновое: 96,8 – 89,87 = 6,93 мм

Общий припуск на заготовку находится по формуле:

где – общий максимальный припуск на заготовку, мм;

– сумма максимальных промежуточных припусков на обработку, мм;

0,165 + 0,605 + 1,1 + 6,93 = 8,8 мм

10. Минимальное значение припусков определяем как разность наименьших предельных размеров выполняемого и предшествующего переходов.

Тонкое: 88,078 – 87,978 = 0,1 мм

Чистовое: 88,42 – 88,078 = 0,342 мм

Получистовое: 89,0 – 88,42 = 0,58 мм

Черновое: 93,2 – 89 = 4,2 мм

Общий припуск на заготовку находится по формуле:

где – общий минимальный припуск на заготовку, мм;

– сумма минимальных промежуточных припусков на обработку, мм;

0,1 + 0,342 + 0,58 + 4,2 = 5,222 мм

11. Проверка [22, стр.123]:

1. 2Z_i _max – 2Z_i _min = T_Di-1 – T_Di ,

где 2Z_i _max – максимальный припусков на выполняемом переходе, мм;

2Z_i _min – минимальный припусков на выполняемом переходе, мм;

T_Di_-1 – допуск размеров на предшествующем переходе, мм;

T_Di – допуск размеров на выполняемом переходе, мм.

6,93 – 4,2 = 3,6 – 0,87

2,73 = 2,73 мм

1,1 – 0,58 = 0,87 – 0,35

0,52 = 0,52 мм

0,605 – 0,342 = 0,35 – 0,087

0,263 = 0,263 мм

0,165 – 0,1 = 0,087 – 0,022

0,065 = 0,065 мм

2. ,

где – сумма максимальных промежуточных припусков на обработку, мм;

– сумма минимальных промежуточных припусков на обработку, мм;

Td_з – допуск на заготовку, мм;

Td_д – допуск на готовую деталь, мм;

(6,93+1,1+0,605+0,165) – (4,2+0,58+0,342+0,1) = 3,6 – 0,022

3,578 = 3,578 мм

Результаты аналитического расчета заносятся в таблицу Ж.1.

Таблица Ж.1– Результаты расчета припусков и предельных размеров на обработку

диаметрального размера по технологическим переходам

Наименование детали – Водило 4-го ряда Материал – сталь 38ХС ГОСТ 4543-71 Элементарная поверхность для расчета припуска – диаметр 88h_-0,022 мм.
Технологический маршрут обработки	Элементы припуска, мкм	Расчетный	Допуск на промежу-точные размеры, мкм	Принятые (округленные) размеры по переходам, мм	Предельные значения припусков, мм
Rz	h			припуск 2Z_i _min, мм	минимальный размер, мм	Наиб. d_max	Наим. d_min	2Z_i _max	2Z_i _min

Заготовка (штамповка)				-	-	93,158		96,8	93,2	-	-
Черновое точение IT14			89,22		4,162	88,996		89,87	89,0	6,93	4,2
Получистовое точение IT12			4,461		0,578	88,418		88,77	88,42	1,1	0,58
Чистовое точение IT9			0,178		0,34	88,078		88,165	88,078	0,605	0,342
Тонкое точение IT6			0,004		0,1	87,978		88,0	87,978	0,165	0,1

Приложение З

1 2 3 456